GC/国产 通用型防渗碳涂料 AC100 2KG 1瓶

·防渗碳性能好、稳定可靠。适用于深层渗碳时的大面积局部防渗和防碳氮共渗。尤其是渗碳直淬后防渗面需切削加工的零件特别适用；
·涂料属水性，单组份装，勿须自行调配。涂料安全无毒，无刺激性气味，属绿色环保产品；
· 涂料长期放置后，稍有分层。但沉淀疏松、不结块、不硬化，容易搅拌均匀，且流动性好；
·涂料搅拌均匀后，粘度适中，涂覆方便，粘结力强；
·涂覆厚度要求 0.1～0.2mm 左右。渗碳直淬后防渗面要切削加工的零件进渗碳炉前，应预先烘干处理；
·渗碳淬火后，涂层只能部分自剥。残留涂层可通过机加工或喷砂、抛丸清除

·将工件待涂部位严格除油去污，以保证涂料同工件牢固结合。除油可选用碱性清洗液或合成清洗剂的水溶液，也可以选用汽油等有机溶剂清洗
·涂料使用前必须充分搅拌均匀（瓶装涂料可密封摇振），使其变为均匀的，流动性好的浆料
·将涂料均匀地涂刷于清洁、干燥的工件表面（冷涂为佳）。涂层为 0.1~0.2mm，不宜太厚，象刷油漆一样薄薄涂刷 1~2 遍即可，不得漏涂。必须待第一层表干后方可涂第二层
·有条件的车间可安排检验员检查涂层厚薄、平整及是否漏涂
·渗碳直淬后防渗面要机加工的零件，其涂层必须预先烘干处理。100℃下烘干两小时（系统通风良好），随后升温到 160℃下烘两个小时。100℃下烘干两小时很重要，它可防止涂层直接进入 160℃下烘干时产生大气泡，使其表面平滑（小泡无需处理）。如果烘干后涂层起大泡（Φ20mm 以上），应敲破重新补涂，重新补涂处无需再烘干处理
·已烘干的涂层，也应安排检验员检查涂层起泡情况，是否有壳起、剥落，如有应督促操作工補涂
·已烘干的涂层，在潮湿环境中不宜放置太久，应及时进炉热处理。自然干燥的涂层（在潮湿环境中会返潮、变粘），其防渗效果不如烘干涂层的好
·已涂刷好涂料的工件，要避免损伤涂层，发现破损，应立即补涂
·本涂料是以水玻璃为粘结剂的无机涂料，必须密封保存（用后立即旋紧密封盖）。不这样，水玻璃会在空气中硬化，使涂料报废。密封保存期为一年以上
·使用时如觉粘度偏高，可加少量自来水调和拌匀。由于加水后分散性改变，一边涂刷，一边搅拌，要保证涂刷的浆料均匀
·渗碳淬火后，涂层可部分自行剥落。自剥部分金属底面应呈银白色（这样说明防渗效果好）。残留涂层采用抛丸或喷砂法清除